平時(shí)經(jīng)常在作業(yè)中會(huì)對(duì)膜進(jìn)行一個(gè)清洗，為獲得更好的生產(chǎn)效果，以下是一個(gè)洗膜的正確步驟：
 

　　1、沖洗膜元件。采用低壓大流量的產(chǎn)品水沖洗。
 

　　重點(diǎn)：沖洗壓力為2-4bar(2-4kg/cm2)；
 

　　2、配置藥品。清洗水箱中配置好相關(guān)清洗溶液(使用產(chǎn)品水配制)。酸性清洗劑：用純凈水配制成2%的食 品級(jí)檸檬酸溶液，調(diào)節(jié)pH值為2-3，也可配制成0.2%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值為2-3,最佳清洗溫度30-35℃(不超過(guò)35℃)。堿性清洗劑：可選0.1%NaOH+1%EDTA-4Na，用純凈水(反滲透產(chǎn)水)配制成，用氫氧化鈉(NaOH)調(diào) 節(jié)pH值為11-12，最佳清洗溫度28-30℃(不可超過(guò)30℃)。以上藥劑均為食品級(jí)或市售相當(dāng)濃度，切 勿使用過(guò)期藥劑，以免對(duì)膜造成不可預(yù)料的損壞。
 

　　重點(diǎn)：堿洗--酸洗步驟進(jìn)行清洗，藥劑應(yīng)在使用期限內(nèi)；
 

　　3、打開和關(guān)閉相應(yīng)的管道，使之形成一個(gè)循環(huán)藥洗管路。
 

　　重點(diǎn)：檢查清洗管道閥門對(duì)應(yīng)正確；
 

　　4、循環(huán)。啟動(dòng)清洗泵，用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)運(yùn)行開始5分 鐘，按設(shè)定流量的1/3的量進(jìn)行循環(huán)；循環(huán)5-10分鐘間，按設(shè)定流量的2/3的量進(jìn)行循環(huán)；循環(huán)10分鐘 后按設(shè)定流量要求進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)的時(shí)間要根據(jù)具體情況決定，一般以1小時(shí)為準(zhǔn)。這期間要隨時(shí)監(jiān)測(cè) PH值是否變化，壓力應(yīng)該盡可能保持較低的水平，盡可能的沒有產(chǎn)水出現(xiàn)，同時(shí)監(jiān)測(cè)壓差是否變化。
 

　　重點(diǎn)：隨時(shí)監(jiān)測(cè)PH值及壓差是否變化？
 

　　5、浸泡及再循環(huán)。緩慢關(guān)閉膜元件的進(jìn)水閥，循環(huán)量接近零時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時(shí)可以關(guān)閉相應(yīng)的閥門。浸泡的時(shí)間根據(jù)污染情況的嚴(yán)重程度確定，一般在1-12小時(shí)之間。浸泡后打開相關(guān)閥門再進(jìn)行循環(huán)。
 

　　重點(diǎn)：確認(rèn)相應(yīng)的閥門關(guān)閉；
 

　　6、沖洗。用純水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液，這時(shí)系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗 膜系統(tǒng)。沖洗的時(shí)間大約為20-60分鐘，可以通過(guò)測(cè)定排水的PH值和電導(dǎo)率來(lái)判斷沖洗是否*。PH值和電導(dǎo)率的數(shù)值和進(jìn)水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時(shí)就可以停止沖洗。
 

　　重點(diǎn)：系統(tǒng)切換排放狀態(tài)、停止沖洗時(shí)排水PH和電導(dǎo) 與進(jìn)水一致 ；
 

　　7、試運(yùn)行正常啟動(dòng)系統(tǒng)，初期產(chǎn)水要排掉，直至產(chǎn)水的水質(zhì)達(dá)到要求為止。清洗過(guò)程中注意實(shí)時(shí)檢測(cè)濃水pH的變化，一般測(cè)定pH值偏離于設(shè)定pH值0.5以上時(shí)就需要補(bǔ)充清洗藥劑。當(dāng)?shù)谝淮吻逑赐戤吅螅仨氂眉兯疀_洗干凈膜系統(tǒng)，再換用另外一種藥劑對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行清洗。一次清洗的時(shí)間為酸洗不超過(guò)8h，堿洗時(shí)間不超過(guò)24h。
 

　　重點(diǎn)：酸洗不超時(shí)間過(guò)8h，堿洗時(shí)間不超過(guò)24h、系統(tǒng)必須適用純水沖洗干凈。